1）原材料质量。 2）不合理的加工工艺 3）不同材料之间的熔接可能影响质量： 　　由于原材料的产地、牌号不同，其分子结构、熔点等都会存在差异：若两种不同的原材料焊接，可能对质量存在影响。 4）不正确的应用对管道质量的影响： 　　PP-R管道和其它塑料管道一样具有塑料特点：PP-R管道有比较好的耐热、耐压性能，但是这种材料的低温抗冲击性能不是很好，许多事故就由于低温下运输和安装造成的。另外，在运输过程中应尽量避免野蛮装卸，按照国际标准规定，管材和管件在装卸和运输过程中是不允许抛掷的。因为管材或管件在抛掷过程中，很容易在表面或内部产生擦伤、破裂或肉眼很难看到的隐患。如果幸运的话，这些隐患会在安装完毕后的给水试压中被发现，而往往简单的试压并不能发现隐患。那么问题就会在以后的使用中，暴露出来，也就是我们常见的爆管。一方面，我们要尽量避免野蛮装卸和运输，另一方面，我们也可以在管材两端加保护帽，或在安装前将管材端部切去一部分，以露出崭新的端面而进行熔接。在注意了管材、管件的装卸和运输以后，我们还要注意施工和安装。 5）使用时间过长的熔接模头影响管道熔接质量： 　　由于熔接模头使用时间过长使其表面损坏，在热熔时模头会粘住管材、管件热熔面的一些材料，使熔接面材料缺少和粗糙度加大；在承插时可能造成间隙。另外，残留在模头上的余料经过长时间的加热而变质（即模头上深黄色的流体），这些变质的余料因加热时间过长破坏了其分子结构，这样的变质余料没有的粘性，在下一次的热熔时，这些变质的余料混在当中，使管材、管件无法紧密的粘合，从而影响管道的熔接质量，在大口径管材安装中尤为明显。我们建议发现粘料的模头应停止使用。 6）过高的热熔温度影响管道熔接质量； 　　PP-R管道的热熔温度在260℃为宜，热熔温度对PP-R管道的熔接来说极为关键，过高的温度可能破坏PP-R材料的分子结构，造成管材、管件的粘合立下降，从而影响管道的熔接质量。